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酸性膠 、中性膠,你了解的有多少?

1、酸性膠膠瓶在儲存一段時間后會長高、變形甚至會出現瓶身有油的情況,為什么?


  這個問題有兩個方面的原因,即與膠漿和膠瓶都有關。

  第一,膠漿的原因。現在市場上的酸性膠,除少數高檔膠之外比如瓦克、道康寧、七樂、高明等,其它酸性膠都不同程度的加入一定量填充劑以降低成本,而且膠漿的品級越低,填充劑的加入量就越多,而填充劑會與膠 瓶發生反應,從而使膠瓶長高、變形及瓶身有油;如高檔膠可能使膠瓶6個月以后才有反應,比較低檔的膠有可能6個月內就有反應。


  第二,膠瓶的原因。膠瓶本身材料的質量也是造成長高的原因,瓶身所用原材料也有好有壞,所用原材料好,則膠瓶變化的趨勢就比較緩慢。如質量好的膠瓶,裝入高檔膠可以儲存7-8個月仍無反應;反之,使用質量差的膠瓶,即使裝比較好的膠也可能在2-3個月就變形。


2、酸膠擠出過程中會斷流或有小氣泡,為什么?


  出現這種情況主要是由以下兩個原因形成的。

  一是儲存溫度過低造成的如果是酸膠(特別是低檔膠)儲存在較低的溫度下就會形成很多的氣泡。原因可能是經過低溫儲存后,液體原料因冷縮體積產生變化形成較多的氣泡,所以建議儲存溫度不要低于0℃。

  二是膠體的質量問題:由于有些小的廠家生產設備老化或者生產過程中未按照操作工藝流程生產,同樣會在膠體中殘留少量氣泡,因此采購酸膠時應盡量選擇對產品有保證的企業。

  三是罐裝過程中形成:在正常罐裝中,支裝膠尾部很多時候都會有少量的小氣泡,在現在的操作方式中這是很難避免的,而且對使用也不會造成實質性的影響:若出現氣泡較多或斷流(大氣泡)的情況,則是操作不當造成的,是必須改進而且應該極力避免的。不過這種情況也有出現的概率問題,若較少或偶爾有此種現象,應該看作是偶然事件。操作中應該盡量避免出現大的氣泡。


3、為什么有的酸膠固化后會使鋁材變色?


  酸膠固化時會釋放出醋酸,對金屬材料有腐蝕性,之所以能在鋁材上使用,是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜或涂層,有一層涂層進行保護。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題,這里涉及到較多的應該是施工操作和鋁材本身質量的問題。鋁材質量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會影響其施膠后變色;施工不當也會造成變色。如果施膠后,鋁材放在通風不暢的環境中,導致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時散去,局部濃度過高,時間長了腐蝕鋁材使之變色。


4、固化后膠條會變白或發黃,為什么?


  變黃:更多情況下,膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的,出現最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上,由于有些膠條質量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色,分析原因可能是橡膠條內所用材料,具體是填料與酸膠起反 應使透明膠變色;也不排除橡膠條內添加了可析出或揮發的物質,污染玻璃膠條。

  變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多;如果偶爾出現變白的情況,很多時候出現在膠層打的太薄的一些工程上,所以建議施膠時適當增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm),以避免類似情況發生。


5、為什么將玻璃膠打在紙上會出現有的粘紙,有的不粘紙的情況?


  玻璃膠不是用來粘紙的,所以粘紙和不粘紙都不會影響實際使用;但粘不粘紙與紙質及玻璃膠一些特性有關,首先紙張的材料、質地不同對粘紙影響很大,如紙質纖維較疏松,則玻璃膠容易潤濕紙張,從而粘紙;其次玻璃膠也有影響,初步分析與固化速度有一定關系,如低檔膠固化慢,容易粘紙。


6、為什么密封膠深層固化慢?


  首先施膠的客觀條件對深層固化速度有著較大的影響。如施工環境、溫度、濕度對固化速度都有比較大的影響。溫度過低,濕度過大都會使深層固化明顯變慢。另外還有施工現場的通風情況,若空氣流通不暢也會影響深層固化,另外膠縫的設計也對深層固化有很大的影響。當膠縫寬深比不恰當或深度太深時,深層固化會較慢;一般情況下深層固化稍慢,在沒有質量問題存在下(如起泡、內部不能固化等)對實際工程使用并不影響,國家標準規定的試件養護期為21天,而檢測試件與實際 工程中施膠厚度相當,也就是說國家標準認定的完全固化時間需21天,而我們反應的固化慢遠不到21(一般超過5-7天即反映為慢干);另外我們認為,密封膠固化太快對長期使用并不是太好,因為固化太快不利于釋放固化過程中溫度所引起的應力,存在隱患。如混凝土固化時間就有限制,若太快,就會導致應力集中而開裂。


7、為什么密封膠固化后開裂?

  真正的膠條固化后中間開裂所見極少,由于個例太少,對一些客觀情況也不是很清楚,所以無法準確判斷產生的原因。這里說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側脫膠現象,也叫開裂。

出現這種原因主要有如下幾點原因(劣質膠除外):

  一、是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗,即膠漿與基材不相容導致開裂。

  二、是施工存在原因,基材表面沒有清潔或施工不當,如溶劑未干就施工或清潔后時間太長又被污染等。

  密封膠固化后開裂大部分原因是因為施工不當造成的。


8、中性透明膠(酮肟型)固化后為什么也會變黃甚至變紅?


  酮肟透明膠(包括淺色膠)在固化約二十天后都會有不同程度的變黃,且隨著時間的增加,變黃會有加劇的趨勢,這里酮肟透明膠變黃不是個別廠家存在的問題,而是一個產品的全行業存在的問題,包括國外的廠家。經過分析,可能是因為加入帶有氨基基團的偶聯劑的緣故。

  雖然變黃是現在產品固有的缺陷,但固化環境對變黃有有著較大的影響,首先,酮肟型透明膠不能和酸膠及醇型膠和平共處,將它和另兩種膠打在一起不出三天,酮肟型透明膠就會嚴重變黃。另外將固化的酮肟型透明膠放在陰暗潮濕的角落也會促使它變黃,直至變紅。


9、為什么密封膠對一些建材(如鋁材、鋁塑板、型鋼等)粘接性不好?


  對此現象用兩句話說明“建筑材料的多樣性,密封膠的不穩定性”。

  首先說建筑材料的多樣性:現在市場上建筑材料品種繁多,比如鋁材,就有噴涂鋁材和陽極氧化鋁材。噴涂鋁材又分電泳、氟碳等多種涂層,表面性質各不相同,因此需要通過實驗才知道粘接性的優劣,而塑鋼型材一般原料為PVC(聚氯乙烯),同時也加入增塑劑和填料,但現在廠家眾多,所用材料不盡相同,因此也有很大的不確定性。

  再說密封膠的不穩定性:作為化工產品,很多影響質量的因素無法直接觀察到,因此我們建議施工前先要做相容性試驗。


10、現在有的玻璃膠與市面上的膠條反應有變黃的現象,為什么?


  這主要是玻璃膠與PVC膠條發生反應造成的,現今有的商家為降低成本,PVC膠條加多了碳酸鈣類物質,而碳酸鈣會和硅酮膠有反應,就會出現變黃的現象,這主要是膠條的原因。如果您選用的質量有保證的玻璃膠產品,就請檢查膠條的質量問題。如果是質量較差的玻璃膠,變黃的幅度自然越大。想避免這個問題,最好不用膠條;或者選好的膠條,好的玻璃膠。同時我們強調工程用膠之前,最好做一個相溶性測試,看所采用的玻璃膠產品是否與其它材料相溶再決定使用與否。


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